| 東營利津3萬噸/年甲基乙醇胺項(xiàng)目地下管網(wǎng) | | 1.00 | 批 | 工程概況 1.1 工程名稱：3萬噸/年甲基乙醇胺項(xiàng)目地下管網(wǎng),。 1.2 工程地點(diǎn)：山東省東營市利津縣,。 1.3 甲方：南山集團(tuán)－點(diǎn)擊登錄查看。 1.4 工程規(guī)模：本工程占地面積約 45000 m2 ,。 1.5 工程類型：室外地下管網(wǎng),。 1.6 設(shè)計(jì)單位：山東海成石化工程設(shè)計(jì)有限公司。 1.7 現(xiàn)場條件和周圍環(huán)境的其他資料和信息數(shù)據(jù)如下： 乙方自行進(jìn)行現(xiàn)場踏勘,，現(xiàn)場條件和周圍環(huán)境可借閱甲方相關(guān)圖紙與資料等詳細(xì)了解。乙方應(yīng)自行解決施工范圍內(nèi)的現(xiàn)場辦公,、住宿,、材料堆放及臨水臨電等與施工相關(guān)一切事宜。 1.8 乙方被認(rèn)為已在本工程投標(biāo)階段踏勘現(xiàn)場時充分了解本工程現(xiàn)場條件和周圍環(huán)境,，并已在其投標(biāo)時就此給予了充分的考慮,。 1.9 由甲方提供的臨時水和臨時電的接口位置如下： 甲方免費(fèi)提供施工所用的水電費(fèi),，同時提供水源,、電源：380V±10%、50Hz點(diǎn)位,，乙方負(fù)責(zé)接至使用地點(diǎn),。 2. 資質(zhì)要求 2.1 建筑機(jī)電安裝工程專業(yè)承包二級（含二級）以上資質(zhì)。 3.承包范圍 3.1 供暖給水GS回水HS系統(tǒng),。包括管道,、管件（通頭、異徑等）,、閥門,、法蘭等材料的安裝。 3.2 新鮮水管線PW系統(tǒng),。包括管道,、管件（通頭、異徑等）、閥門,、法蘭,、電磁流量計(jì)等材料的安裝。 3.3 循環(huán)水管線CWS,、CWR 系統(tǒng),。包括管道、管件（通頭,、異徑等）等材料的安裝,。 3.4 生活污水管線SD系統(tǒng)。包括管道,、管件（通頭,、異徑等）等材料的安裝。 3.5 生產(chǎn)污水管線PD系統(tǒng),。包括管道,、管件（通頭、異徑等）,、法蘭等材料的安裝,。 3.6 初期污染雨水管線FRD系統(tǒng)。包括管道,、管件（通頭,、異徑等）、地漏,、清掃口,、閥門、法蘭等材料的安裝,。 3.7 重力流清凈雨水管線RD系統(tǒng),。包括管道（鋼筋混凝土管除外）、管件（通頭,、異徑等）,、地漏、法蘭等材料的安裝,。 3.8 事故排水管線AD系統(tǒng),。包括管道（鋼筋混凝土管除外）、管件（彎頭,、通頭,、異徑等）、地漏,、閥門,、法蘭等材料的安裝,。 3.9 消防水管線FW系統(tǒng)。包括管道,、管件（通頭,、異徑等）、閥門,、井蓋,、法蘭等材料的安裝。（地上消火栓,、消防水炮,、消火栓箱除外）。 3.10 泡沫混合液管線FS系統(tǒng),。包括管道,、管件（通頭、異徑等）,、閥門,、井蓋等材料的安裝。（防撞防凍型泡沫消火栓,、消火栓箱除外）,。 3.11 壓力流生活污水管線SD系統(tǒng)。包括管道,、管件（通頭,、異徑、吸水喇叭口等）,、閥門,、水泵等材料的安裝。 3.12 壓力流生產(chǎn)污水管線PD系統(tǒng),。包括管道,、管件（通頭、異徑,、吸水喇叭口等）,、閥門,、水泵等材料的安裝,。 3.13 壓力流初期雨水管線FRD系統(tǒng)。包括管道,、管件（通頭,、異徑、吸水喇叭口等）,、閥門,、水泵等材料的安裝,。 3.14 壓力流清凈雨水管線RD系統(tǒng)。包括管道,、管件（通頭,、異徑、吸水喇叭口等）,、閥門,、水泵等材料的安裝。 3.15 壓力流事故污水管線AD系統(tǒng),。包括管道,、管件（通頭、異徑,、吸水喇叭口等）,、閥門、水泵等材料的安裝,。 3.16 壓力流環(huán)氧乙烷水事故排水ARD系統(tǒng),。包括管道、管件（通頭,、異徑,、吸水喇叭口等）、閥門,、水泵等材料的安裝,。 3.17 甲方供應(yīng)：鋼管、彎頭,、三通,、四通、異徑,、法蘭,、法蘭蓋、閥門,、止回閥,、水泵、地漏,、清掃口,、塑料管及配套管件、井蓋,。 3.18 乙方供應(yīng)：法蘭墊片,、不銹鋼阻火網(wǎng)、管座,、螺栓,、熱縮帶,、發(fā)泡料、夾克皮,、焊條,、氧氣、乙炔,、油漆,、吸水喇叭口、支（托）架,、T形架,、設(shè)備二次灌漿料等甲方供應(yīng)范圍以外的輔助材料。 3.19 發(fā)包范圍內(nèi)由甲方提供：所有管道,、管件,、閥門、法蘭,、水泵材料,，安裝工作以及安裝所需的輔助材料均屬于乙方施工的工程范圍。 4.工作界面 4.1 乙方工作界面劃分： 4.1.1 供暖給水（GS）回水（HS）,，按圖所示自公用工程站室內(nèi)供暖接管點(diǎn)1.0m處,，至消防水泵房室內(nèi)熱力入口處管線甩頭1.0m，留好標(biāo)識,，做好封堵,；至分析化驗(yàn)室室內(nèi)熱力入口管線甩頭1.0m，留好標(biāo)識,，做好封堵,。 4.1.2 新鮮水管線（PW），按圖所示自園區(qū)市****點(diǎn)擊登錄查看損,。 4.1.24 5乙方負(fù)責(zé)安裝期間所需各種機(jī)械車輛(汽車吊,、平板車、叉車等車輛）,、各種工器具（如：焊機(jī),、角磨機(jī)、彎管機(jī),、割管器,、攻絲機(jī)、鉆銑床,、絲錐,、板牙,、各種規(guī)格扳手,、液壓扳手,、吊環(huán)、吊帶,、鋼絲繩等）等設(shè)施,，并對其安全性、可靠性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé),。 4.2 甲方工作界面劃分： 4.2.1 提供機(jī)具并進(jìn)行溝槽的開挖,、清理、墊層,、回填,、壓實(shí)。 4.2.2 化糞池,、水封井,、檢查井、閘閥井的施工,。 4.2.3 所有預(yù)埋件（包含井壁預(yù)埋套管）的制作安裝,，操作室等的剔槽及地面刨溝。 4.2.4 供暖,、新鮮水,、循環(huán)水、生活污水,、生產(chǎn)污水,、初期污染雨水、重力清凈雨水,、事故排水,、消防水、泡沫混合液,、壓力流生活污水,、壓力流生產(chǎn)污水、壓力流初期雨水,、壓力流清凈雨水,、壓力流事故污水、壓力流環(huán)氧乙烷事故排水系統(tǒng)的井座,、井蓋,、雨水篦子的施工。 4.2.5 重力清凈雨水RD系統(tǒng),、環(huán)氧乙烷事故排水AD系統(tǒng)中鋼筋混凝土管的施工,。 4.2.6 管墩、支架混凝土基礎(chǔ)的施工,。 4.2.7 支架混凝土基礎(chǔ)的施工,。 4.2.8 水泵等設(shè)備基礎(chǔ)的制作及一次灌漿,。 4.3 同一系統(tǒng)的平行施工 4.3.1 先施工方施工完畢后，留好標(biāo)識,，做好封堵,，對后施工方進(jìn)行工序交接。 4.3.2 后施工方進(jìn)行接駁碰頭,，接駁時不得損壞先施工方工作成果,。 4.3.3 各施工方對各自的工作成果負(fù)責(zé)。 5.承包方式及報(bào)價(jià) 5.1 承包方式：包工包輔材 5.2 報(bào)價(jià)方式：固定總價(jià) 5.3 定義：包工,、包輔材,、包工期、包質(zhì)量,、包安全,、包工資、包住宿,、包交通及材料價(jià)之任何市場差別,、施工管理費(fèi)、綜合費(fèi)率,、保險(xiǎn),、利潤和國家及地方規(guī)定的任何收費(fèi)、稅金,、加班費(fèi)等即完成項(xiàng)目所需的全部費(fèi)用,，包括所需人工費(fèi)、輔材費(fèi),、焊縫點(diǎn)擊登錄查看損檢測費(fèi),、施工機(jī)械使用費(fèi)和企業(yè)管理費(fèi)及利潤、其他項(xiàng)目費(fèi)和稅金,，以及一定范圍內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)用,、垃圾清運(yùn)費(fèi)（運(yùn)至甲方場內(nèi)指定地點(diǎn)）、成品保護(hù)費(fèi),、倉儲保管費(fèi)用,、卸貨費(fèi)用、工程保潔費(fèi),、保險(xiǎn)費(fèi)用,、維修費(fèi)用及履行合同所發(fā)生的其他一切費(fèi)用。 5.4 特別說明：施工水電費(fèi)由甲方承擔(dān),。 5.5 特別說明：材料檢測費(fèi)由甲方承擔(dān),。 6. 工期要求 6.1 乙方接到中標(biāo)通知書后3日內(nèi)進(jìn)場施工。 6.2 工期關(guān)門時間節(jié)點(diǎn) ****。 6.3 施工過程中根據(jù)甲方施工計(jì)劃做合理安排,。 6.4 甲方有權(quán)在約定工期內(nèi)要求加快工期,，乙方需點(diǎn)擊登錄查看條件配合。 6.5 乙方必須按期完成工程范圍內(nèi)的工程,，除不可抗力外,，工期均不順延,。 7. 質(zhì)量要求 7.1 總體要求 7.1.1 PW-新鮮水管線：點(diǎn)擊登錄查看縫鋼管（帶3PE防腐）,，除和閥門、設(shè)備法蘭連接外,，其余均焊接連接,。 7.1.2 CWS/CWR－循環(huán)水管線：點(diǎn)擊登錄查看縫鋼管（帶3PE防腐），除和閥門,、設(shè)備法蘭連接外,，其余均焊接連接。 7.1.3 FW-室外消防水管線：點(diǎn)擊登錄查看縫鋼管（帶3PE防腐）,，除和閥門,、設(shè)備法蘭連接外，其余均焊接連接,。 7.1.4 FS-泡沫混合液管線：點(diǎn)擊登錄查看縫鋼管（帶3PE防腐）,，除和閥門、設(shè)備法蘭連接外,，其余均焊接連接,。 7.1.5 GS/HS-供熱給水及回水管線：采用聚氨酯泡沫預(yù)制保溫管，除和閥門,、設(shè)備法蘭連接外,，其余均焊接連接。 7.1.6 RD-清凈雨水管線：除和閥門,、設(shè)備法蘭連接采用點(diǎn)擊登錄查看縫鋼管（帶3PE防腐）焊接外,，其中鋼管直徑DN≤500mm采用點(diǎn)擊登錄查看縫鋼管，DN≥600mm采用螺旋縫埋弧焊鋼管,。其余管段均采用鋼筋混凝土管（不在本次發(fā)包范圍內(nèi)）,。 7.1.7 FRD-初期雨水管線：點(diǎn)擊登錄查看縫鋼管（帶3PE防腐），除和閥門,、設(shè)備法蘭連接外,，其余均焊接連接，通氣管地上部分管段采用點(diǎn)擊登錄查看縫鋼管,。 7.1.8 PD-生產(chǎn)污水管線：點(diǎn)擊登錄查看縫鋼管（帶3PE防腐）,，除和閥門、設(shè)備法蘭連接外，其余均焊接連接,。 7.1.9 SD-生活污水管線：點(diǎn)擊登錄查看縫鋼管（帶3PE防腐）,，除和閥門、設(shè)備法蘭連接外,，其余均焊接連接,。 7.1.10 AD-環(huán)氧乙烷事故排水管線：點(diǎn)擊登錄查看縫鋼管（帶3PE防腐），除和閥門,、設(shè)備法蘭連接外,，其余均焊接連接。通氣管地上部分管段采用點(diǎn)擊登錄查看縫鋼管,，與閥門連接管段均采用點(diǎn)擊登錄查看縫鋼管（帶3PE防腐）,，其余管段均采用鋼筋混凝土管（不在本次發(fā)包范圍內(nèi)）。 7.1.11 ARD-壓力流環(huán)氧乙烷水事故排水管線：埋地部分以及敷設(shè)于水池內(nèi)的管段均采用點(diǎn)擊登錄查看縫鋼管（帶3PE防腐）,，除和閥門,、設(shè)備法蘭連接外，其余均焊接連接,。其余管段均采用點(diǎn)擊登錄查看縫鋼管,。 7.1.12 SD-壓力流生活污水管線：均采用點(diǎn)擊登錄查看縫鋼管，和閥門,、設(shè)備法蘭連接,，其余焊接連接。 7.1.13 OD-壓力流生產(chǎn)污水管線：均采用點(diǎn)擊登錄查看縫鋼管,，和閥門,、設(shè)備法蘭連接，其余焊接連接,。 7.1.14 FRD-壓力流初期雨水管線：均采用點(diǎn)擊登錄查看縫鋼管,，和閥門、設(shè)備法蘭連接,，其余焊接連接,。 7.1.15 RD-壓力流清凈雨水管線：均采用點(diǎn)擊登錄查看縫鋼管，和閥門,、設(shè)備法蘭連接,，其余焊接連接。 7.1.16 AD-壓力流事故污水管線：均采用點(diǎn)擊登錄查看縫鋼管,，和閥門,、設(shè)備法蘭連接，其余焊接連接,。 7.1.17 管線編號****,，閥門、法蘭壓力等級CL150,，試驗(yàn)壓力0.9MPa,。 7.1.18 管線編號FW-消防水管線工作壓力1.2MPa，閥門,、法蘭壓力等級PN16,，試驗(yàn)壓力1.8MPa。 7.1.19 管線編號FS-泡沫混合液管線工作壓力1.2MPa,，閥門,、法蘭壓力等級PN16，試驗(yàn)壓力1.8MPa,。 7.1.20 管線編號GS-供熱給水管線/HS-供熱回水管線工作壓力0.45MPa,，閥門,、法蘭壓力等級CL150,，試驗(yàn)壓力0.9MPa。 7.1.21 管線編號CWS-循環(huán)冷卻給水管工作壓力0.45MPa,，閥門,、法蘭壓力等級CL150，試驗(yàn)壓力0.9MPa,。 7.1.22 管線編號CWR-循環(huán)冷卻回水管工作壓力0.25MPa,，閥門、法蘭壓力等級CL150,，試驗(yàn)壓力0.9MPa,。 7.1.23 管線編號壓力流生活污水管線（SD）工作壓力0.6MPa，閥門,、法蘭壓力等級CL150,，試驗(yàn)壓力0.9MPa。 7.1.24 管線編號壓力流生產(chǎn)污水管線（OD）工作壓力0.6MPa,，閥門,、法蘭壓力等級CL150，試驗(yàn)壓力0.9MPa,。 7.1.25 管線編號壓力流初期雨水管線（FRD）工作壓力0.6MPa,，閥門、法蘭壓力等級CL150,，試驗(yàn)壓力0.9MPa,。 7.1.26 管線編號壓力流事故污水管線（AD）工作壓力0.6MPa，閥門,、法蘭壓力等級CL150,，試驗(yàn)壓力0.9MPa,。 7.1.27 管線編號壓力流清凈雨水管線（RD）工作壓力0.6MPa，閥門,、法蘭壓力等級CL150,，試驗(yàn)壓力0.9MPa。 7.1.28 PW,、FW,、FS、CWS,、CWR,、GS、HS等管線根據(jù)《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-2013第8.2條進(jìn)行壓力試驗(yàn),，合格,。 7.1.29 SD、PD,、RD,、FRD、AD管線根據(jù)《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-2013第8.3條進(jìn)行閉水試驗(yàn),，合格,。 7.1.30 本項(xiàng)目地質(zhì)主要為淤泥土區(qū)****點(diǎn)擊登錄查看損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭,；FRD,、壓力流污水管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭點(diǎn)擊登錄查看損探傷檢測比例不得低于10%,，且不少于一個接頭,。點(diǎn)擊登錄查看損探傷檢測的焊接接頭均按JB4730評定，III級合格,，其他要求見規(guī)范SH3533-2013,。 7.1.32 消防水管線閥門采用彈性密封閘閥，PN16,，法蘭連接,。 7.1.33 泡沫混合液管線選用承插焊閘閥，PN16,，承插焊連接,。 7.1.34 供暖給水、供暖回水管線上泄水閥選用球閥,，PN16,，法蘭連接。 7.1.35 新鮮水管線上泄水閥選用承插焊閘閥,，CL150,，承插焊連接,；新鮮水管線上預(yù)留綠化閥門選用PE球閥，PN20,，機(jī)械（承插式柔性）連接,。 7.1.36 重力流污水/事故排水管線選用長桿閘閥，地面操作,，CL150,，法蘭連接。 7.1.37 清凈雨水管線：選用閘閥,，CL150,，法蘭連接。 7.1.38 壓力流污水：泄水閥選用承插焊閘閥,，承插焊連接,；DN≤40閥門選用承插焊閘閥；DN＞40閥門選用法蘭閘閥,；止回閥選用旋啟立式止回閥,，法蘭連接。 7.1.39 清凈雨水,、事故排水,、初期雨水等重力流管線上閥門井采用活動鋼制蓋板,，采用6mm厚花紋鋼板（帶把手）,。 7.1.40 消防水管線上閥門井采用輕型球墨鑄鐵井蓋及支座，規(guī)格φ800mm,，可參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集14S501-1,。管線上閥門井井蓋施工完成后均高出所在地面50mm。 7.1.41 新鮮水,、泡沫混合液,、供暖給水、供暖回水等其余壓力流管線閥門井井蓋采用活動鋼制蓋板,，采用6mm厚花紋鋼板（帶把手）,。 7.1.42 圖中尺寸除特別注明處外，管徑以毫米計(jì),，其它尺寸以米計(jì),； 7.1.43 新鮮水管線（PW）、消防水管線（FW）,、泡沫混合液管線（FW）,、供暖給水管線（GS）、供暖回水管線（HS）,、循環(huán)冷卻給水及回水管線（CWS/CWR）等壓力流管線標(biāo)高以管中心計(jì),，清凈雨水管線（RD）,、初期雨水管線（FRD）、生活污水管線（SD）,、生產(chǎn)污水管線（PD）,、環(huán)氧乙烷事故排水管線（AD）等重力流管線標(biāo)高以管內(nèi)底計(jì)；圖中標(biāo)注的所有標(biāo)高均為絕對標(biāo)高,。 7.1.44 廠區(qū)給排水管線間及與電纜等交叉埋設(shè)時,，如遇相撞，應(yīng)根據(jù)壓力流管讓重力流管,，小管讓大管,，軟管讓硬管，電纜避讓給排水管線的原則處理,，電纜溝位置詳見電氣專業(yè)圖紙,。 7.1.45 圖中管線穿裝置區(qū)、罐區(qū),、電纜溝等構(gòu)筑物處均設(shè)置剛性防水套管,，做法參照02S404；套管宜與所穿構(gòu)筑物同時施工,。 7.1.46 給水排水管線不得穿過設(shè)備基礎(chǔ),、柱基礎(chǔ)和建筑物的伸縮縫、沉降縫,。如必須穿過時,，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 7.1.47 新建消防水管線,、泡沫混合液均敷設(shè)于凍土線以下,；室外消火栓、泡沫栓設(shè)有自動泄水裝置,，室外消火栓,、泡沫栓泄水口位于凍土線以下，當(dāng)內(nèi)置出水閥關(guān)閉時自動放空室外消火栓,、泡沫栓內(nèi)留存的積水,，以防凍裂。 7.1.48 消防水炮設(shè)有自動泄水裝置,，消防水炮泄水口位于凍土線以下,，當(dāng)內(nèi)置出水閥關(guān)閉時自動放空消防水炮、泡沫炮內(nèi)留存的積水,，以防凍裂,。 7.1.49 圖中壓力流管線與其他管線上下交錯處使用90°彎頭或90°點(diǎn)擊登錄查看法安裝時，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況酌情使用45°彎頭或45°斜三通安裝,。 7.1.50 設(shè)置在井內(nèi)的給排水閥門,、儀表等要有防止地下水浸泡腐蝕的保護(hù)措施，宜采用礦脂油性防腐膠泥（膠帶）層包裹,。 7.1.51 埋地管道焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐,。如遇特殊情況，可在焊縫檢測合格后防腐,。 7.1.52 本項(xiàng)目壓力流污水管道出水管架空 2.0m 敷設(shè),，設(shè)置 T 型支架做支撐。壓力流清凈雨水管道出水管部分架空 1.5m 敷設(shè),。 7.1.53 地上裸露部分鋼管除銹后外壁均做底漆環(huán)氧富鋅底漆1道,，厚度50μm ，中間漆環(huán)氧云鐵漆1道,，厚度100μm ,，脂肪族聚氨酯面漆2道，每道厚度40μm ,，涂層總厚度≥230μm 。 7.1.54 各類鋼管件外防腐現(xiàn)場采用特加強(qiáng)級聚乙烯膠纏帶防腐,，防腐要求應(yīng)符合SY/T0414-2017《鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及該標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)引用的相關(guān)規(guī)范,、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 7.1.55 鋼管除銹按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923.1-2011,GB/T 8923.2-2008）中 Sa2.5 級處理,。 7.2 施工安裝 7.2.1 管子及管件裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn),、挷牢，不得相互撞擊,，管口與鋼管的內(nèi)外防腐層采取保護(hù)措施,。 7.2.2 管子堆放宜選擇平整、堅(jiān)實(shí)的場地,，堆放穩(wěn)固且方便使用,，堆放時，采用兩道（或以上）支墊墊起,。鋼管堆放層高≤3m。 7.2.3 管道存放宜采用不透明的遮蓋物進(jìn)行保護(hù),。 7.2.4 管子,、管件擺放應(yīng)便于起吊及運(yùn)送,，對于做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時，宜采用吊裝帶等吊具,，避免對其造成損傷,。 7.2.5 管子放入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞,；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動原土地基,。 7.2.6 穩(wěn)管時，管子中心應(yīng)對準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線,，管底與管基緊密接觸,，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高,、坡度,。 7.2.7 溝槽內(nèi)管道接口處應(yīng)設(shè)置滿足施工作業(yè)及檢查要求的工作坑。 7.2.8 承插連接的管道,，其插口方向應(yīng)與介質(zhì)流向相同,。 7.2.9 管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有彎曲現(xiàn)象,，并有防止管道漂浮的措施,。 7.2.10 管道穿過基礎(chǔ)或構(gòu)筑物時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管,。預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口,。 7.2.11 管道安裝時，應(yīng)清除管道中的雜物,。管道敷設(shè)中斷時,，應(yīng)將管口臨時封堵。 7.2.12 采用法蘭連接的管道,，應(yīng)能保證螺栓自由穿入,。法蘭螺栓孔宜跨中安裝。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法來消除歪斜,。 7.2.13 當(dāng)大直徑法蘭的墊片需要拼接時,，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接。 7.2.14 穿井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密,、不漏水,。管子與防水套管間的間隙，設(shè)計(jì)文件未做規(guī)定時,，宜用純水泥打口封堵,。 7.2.15 壓力試驗(yàn)的分段長度不宜＞1.0KM。 7.2.16 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)不少于2塊，已經(jīng)校驗(yàn)并在周期內(nèi),，其精度等級不應(yīng)低于1.6級,，量程宜為試驗(yàn)壓力的1.5倍～2倍。 7.2.17 壓力試驗(yàn)應(yīng)在管線位置,、標(biāo)高,、坡度復(fù)查合格；管道接口外觀檢查合格,；點(diǎn)擊登錄查看損檢測合格,；不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表,、消火栓,、安全閥、自動排氣閥,、已經(jīng)隔離的條件下進(jìn)行,。 7.2.18 壓力試驗(yàn)時，逐步升壓至試驗(yàn)壓力,，保持10min,，檢查管子、接口等點(diǎn)擊登錄查看破損,、點(diǎn)擊登錄查看滲漏,。然后降至設(shè)計(jì)壓力，保持時間不少于30min,，進(jìn)行外觀檢查,，以點(diǎn)擊登錄查看變形、點(diǎn)擊登錄查看滲漏,、不降壓為合格,。 7.2.19 水壓試驗(yàn)壓力和充滿水浸泡時間： 鋼管試驗(yàn)壓力1.5P，且≥0.9MPa,； 充滿水浸泡時間24h,。 7.2.20 閉水試驗(yàn)管段應(yīng)按井距劃分，長度不宜＞1.0KM,，且宜帶井試驗(yàn),。 7.2.21 試驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝槽內(nèi)點(diǎn)擊登錄查看積水,。 7.2.22 給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 7.2.23 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,，以目測排出口的水色和透明度與進(jìn)入口水一致為合格,。 7.2.24 焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋,，焊芯不得銹蝕,。 7.2.25 管子組對時縱向焊縫的位置應(yīng)符合：水平管道的縱向焊縫宜放在管道中心垂線上半圓90°范圍內(nèi),；縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不得小于100mm,；管道任何位置不應(yīng)有十字形焊縫,。交叉焊縫應(yīng)進(jìn)行射線或超聲檢測。 7.2.26 管道環(huán)向焊縫不宜在管托范圍內(nèi),，焊縫及其50mm范圍內(nèi)不宜開孔,。若開孔時，應(yīng)對已開孔中心為中心,、1.5倍開孔直徑為半徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行100%射線或超聲檢測,。 7.2.27 直管段兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)符合：公稱直徑≥150mm時，不應(yīng)＜150mm,；公稱直徑＜150mm時,，不應(yīng)＜管子外徑且不＜50mm。 7.2.28 管道焊縫表面不得有裂紋,、未熔合,、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除,，焊縫 表面凹陷,、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm, 連續(xù)長度應(yīng)不大于100mm, 且其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的10%。 7.2.29 管道焊接接頭抽樣檢查時,，檢驗(yàn)批應(yīng)符合執(zhí)行周期,、固定口檢測比例、焊工人員,、均衡各類管道的規(guī)定,。 7.2.30 局部檢查時，應(yīng)優(yōu)先檢查交叉焊縫部位,。局部或抽樣檢查的交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長度不小于38mm的相鄰焊縫,。 7.2.31 當(dāng)存在下列情況之一，且點(diǎn)擊登錄查看有效措施時,，不應(yīng)進(jìn)行露天補(bǔ)口施工：雨天,、雪天、風(fēng)沙天,；風(fēng)力達(dá)到5級以上,；相對濕度大于85%；環(huán)境溫度低于0℃,。 7.2.32 補(bǔ)口施工可采用人工或機(jī)具安裝方式,。應(yīng)采用點(diǎn)擊登錄查看污染的加熱方式對鋼管表面補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，大口徑管道宜采用機(jī)具加熱方式。加熱不應(yīng)造成鋼管表面污染,，不應(yīng)損壞管道防腐層,。 7.2.33 應(yīng)對焊口進(jìn)行清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺,、焊渣,、飛濺物、焊瘤應(yīng)清理干凈,。補(bǔ)口處的污物,、油和雜質(zhì)應(yīng)清理干凈；防腐層端部有翹邊,、生銹,、開裂等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行清理,。 7.2.34 在進(jìn)行表面磨料噴砂除銹前,，應(yīng)使用點(diǎn)擊登錄查看污染的熱源將補(bǔ)口部位的鋼管預(yù)熱至露點(diǎn)以上至少5℃的溫度。 7.2.35 補(bǔ)口部位鋼管處理與補(bǔ)口施工間隔時間不宜超過2h,，表面反銹時,，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。 7.2.36 補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙,，粗糙程度符合熱收縮帶（套）使用說明書的要求,。 7.2.37 按照產(chǎn)品使用說明書和補(bǔ)口施工工藝規(guī)程的要求調(diào)配底漆并均勻涂刷。 7.2.38 熱收縮帶加熱,，宜控制火焰強(qiáng)度,，緩慢加熱，不應(yīng)對熱收縮帶上任意一點(diǎn)長時間烘烤,。收縮過程中用指壓法檢查膠的流動性,，手指壓痕應(yīng)自動消失。 7.2.39 收縮后,，熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm采用熱收縮帶時,，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm,。 7.2.40 聚氨酯泡沫應(yīng)點(diǎn)擊登錄查看污染,、點(diǎn)擊登錄查看收縮分層、泡孔均勻細(xì)密,。 8. 適用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 8.1 圖紙和設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)文字說明是合同的組成內(nèi)容,。 8.2 除本合同另有約定外，本工程適用現(xiàn)行國家,、行業(yè)和地方規(guī)范,、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程,。適用于本工程的國家,、行業(yè)和地方的規(guī)范,、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。 8.3 構(gòu)成本合同文件的任何內(nèi)容與適用的規(guī)范,、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程之間出現(xiàn)矛盾,，乙方應(yīng)書面要求甲方予以澄清，除甲方有特別指示外,，乙方應(yīng)按照其中要求最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,。 8.4 除本合同另有約定外，材料,、施工工藝和本工程都應(yīng)依照本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求以及適用的現(xiàn)行規(guī)范,、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的最新版本執(zhí)行。若適用的現(xiàn)行規(guī)范,、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的最新版本是在中標(biāo)基準(zhǔn)日后頒布的,，且相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變更并成為合同文件中最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，則乙方與甲方協(xié)商處理,。 8.5 《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH3533-2013 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB50235-2010 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T3022-2019 《輸送流體用點(diǎn)擊登錄查看縫鋼管》 GB/T8163-2018 《化工配管用點(diǎn)擊登錄查看縫及焊接鋼管尺寸》 HG/T20553-2011 《城鎮(zhèn)供熱玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T 38097-2019 HG/T 20592-2009鋼制管法蘭PN系列 HG/T 20615-2009鋼制管法蘭CLASS系列 9. 安全文明施工 9.1 乙方應(yīng)根據(jù)整體工程以及本承包工程關(guān)于安全文明施工措施的具體要求及措施項(xiàng)目內(nèi)容,，依據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合工程特點(diǎn),、工程場地,、周圍環(huán)境、工期進(jìn)度和作業(yè)環(huán)境要求,，在施工組織設(shè)計(jì)文件中制定相應(yīng)的安全文明施工的具體措施,；所編制的方案及措施應(yīng)符合國家及山東省東營市****點(diǎn)擊登錄查看任何問題，中標(biāo)后將不得以任何理由拒絕按圖紙施工,。施工過程以施工藍(lán)圖為準(zhǔn),，乙方不得以報(bào)價(jià)點(diǎn)擊登錄查看此項(xiàng)內(nèi)容或此項(xiàng)內(nèi)容數(shù)量有異議或點(diǎn)擊登錄查看法施工等為借口拒絕施工。 10.2 乙方除遵守甲方的規(guī)章制度外,，還須遵守總包方,、監(jiān)理方的管理制度。 10.3 乙方在工作中應(yīng)主動協(xié)調(diào)甲方,、監(jiān)理單位,、其他專業(yè)單位工作面交叉、工作內(nèi)容配合等事宜,，使之滿足工程進(jìn)度計(jì)劃,、質(zhì)量目標(biāo)、安全施工的要求,。 10.4 乙方現(xiàn)場施工的電工作業(yè)人員,、金屬焊接切割作業(yè)人員,、登高作業(yè)人員、探傷作業(yè)人員等特殊作業(yè)人員必須持證上崗,。施工前,，按要求辦理相關(guān)施工手續(xù)，施工過程中,，安排專人監(jiān)護(hù),。 10.5 施工過程中，如有設(shè)計(jì)變更發(fā)生,，乙方點(diǎn)擊登錄查看條件及時完成,，合理安排工序，不得影響工期,，并不再向甲方索取任何費(fèi)用,。 10.6 為避免材料浪費(fèi)，甲方供應(yīng)的材料,，在結(jié)算階段,，進(jìn)行材料考核。 11. 質(zhì)量保修期 11.1 工程竣工驗(yàn)收合格之日起進(jìn)入質(zhì)量保修期,。 11.2 質(zhì)量保修期兩年,。 11.3 工程承包內(nèi)容即保修范圍。 11.4 在保修范圍和保修期限內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題的,，乙方應(yīng)當(dāng)履行保修義務(wù),，免費(fèi)更換或維修，并對造成的損失承擔(dān)賠償責(zé)任,。 11.5 對于操作故障,，乙方應(yīng)在接到故障通知1小時內(nèi)給予解答。 11.6 對于工程質(zhì)量故障,，乙方應(yīng)在接到故障通知24小時內(nèi)給予維修,。 11.7 工程完工，如未竣工驗(yàn)收,，期間經(jīng)甲乙方協(xié)商,，甲方可以使用工程，不視為工程竣工驗(yàn)收合格,。 12. 雙方權(quán)利義務(wù) 12.1 甲方派駐現(xiàn)場代表,，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)各相關(guān)單位的工作,。 12.2 甲方委派監(jiān)理管理,、監(jiān)督工程的進(jìn)度、質(zhì)量,、安全,。 12.3 因乙方原因造成施工事故的,，乙方承擔(dān)全部責(zé)任。 12.4 乙方不得進(jìn)行違法轉(zhuǎn)包及分包,。 12.5 乙方按照法律規(guī)定及合同約定組織完成工程施工,，確保工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全,。 12.6 乙方在進(jìn)場施工前,，應(yīng)為施工人員繳納意外傷害保險(xiǎn)（保費(fèi)不低于100w）并承擔(dān)保險(xiǎn)費(fèi)，保險(xiǎn)金額應(yīng)達(dá)到法律,、法規(guī)規(guī)定的工傷或人身意外傷害的最高賠付標(biāo)準(zhǔn)，保險(xiǎn)金額不足以賠償?shù)牟糠秩杂梢曳匠袚?dān),。 13.不可抗力 13.1 不可抗力是指合同當(dāng)事人在合同履行期間不可預(yù)見,，不可避免，且不能克服的重大的自然災(zāi)害和重大的社會非正常事件,。 13.2 不可抗力包括：地震,、海嘯、瘟疫,、騷亂,、暴動、戰(zhàn)爭,、非甲方,、乙方雙方責(zé)任造成的爆炸、火災(zāi),，政府政策等,。 |
當(dāng)前位置：
