物資名稱

規(guī)格型號(hào)

材質(zhì)

技術(shù)參數(shù)

標(biāo)的物執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范國(guó)家，地方強(qiáng)制執(zhí)行/行業(yè)企業(yè)/其他(編號(hào)+條款號(hào)+條款主要內(nèi)容)

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(編號(hào)+條款號(hào)+條款主要內(nèi)容)及方式

單位

數(shù)量

采購(gòu)預(yù)算

限價(jià)

備注

是否含運(yùn)費(fèi)

單價(jià)

稅率

總價(jià)

無(wú)縫鋼管

DN100

20#鋼

"尺寸參數(shù)：外徑:±1.5%,，最小±0.75mm 壁厚：5mm,，偏差為±10% 力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度不小于410MPa 屈服強(qiáng)度不小于245MPa 伸長(zhǎng)率不小于25% 化學(xué)成分：碳（C）：0.17%-0.24% 硅（Si）：0.17%-0.37% 錳（Mn)：0.35%-0.65% 磷（P）：≤0.040% 硫（S）：≤0.040%"

GB/T8163-2018

"GB/T8163-2018 4.1外徑和壁厚 條款內(nèi)容：鋼管分熱軋（擠壓、擴(kuò)）和冷拔（軋）兩種,，其外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T 17395的規(guī)定,。 驗(yàn)收方式：使用卡尺、千分尺等測(cè)量工具,，對(duì)鋼管的外徑和壁厚進(jìn)行抽檢,，檢查其是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。 4.4彎曲度 條款內(nèi)容：壁厚≤15mm時(shí),，不大于1.5mm/m,；壁厚＞15mm時(shí)，不大于2.0mm/m,；熱擴(kuò)鋼管不大于3.0mm/m,。 驗(yàn)收方式：將鋼管放置在水平平臺(tái)上，用直線度測(cè)量?jī)x或拉線法測(cè)量鋼管的彎曲度,。 5.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分 條款內(nèi)容：20#鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合GB/T 699的規(guī)定,，如碳（C）含量為0.17% - 0.24%等。 驗(yàn)收方式：采用光譜分析儀等設(shè)備對(duì)鋼管的化學(xué)成分進(jìn)行分析,，檢查各元素含量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,。 5.4力學(xué)性能 條款內(nèi)容：抗拉強(qiáng)度不小于410MPa，屈服強(qiáng)度不小于245MPa,，伸長(zhǎng)率不小于25%,。 驗(yàn)收方式：從鋼管上截取試樣，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn),，測(cè)定其抗拉強(qiáng)度,、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。 5.5工藝性能 條款內(nèi)容：對(duì)外徑大于22mm且不大于440mm,，并且壁厚與外徑比值不大于10%的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn),，試驗(yàn)后試樣不得有裂縫或裂口。 驗(yàn)收方式：使用壓扁試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn),，觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或裂口,。 5.7表面質(zhì)量 條款內(nèi)容：鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有裂縫、折疊,、軋折,、離層、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷存在,。這些缺陷應(yīng)完全清除掉,，清除后鋼管的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 驗(yàn)收方式：采用目視檢查的方式,，檢查鋼管內(nèi)外表面的質(zhì)量,，對(duì)于可疑部位可使用放大鏡等工具進(jìn)行進(jìn)一步檢查。 7.1檢查和驗(yàn)收 條款內(nèi)容：鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行,，需方有權(quán)進(jìn)行復(fù)查,。 驗(yàn)收方式：供方應(yīng)提供質(zhì)量證明書,，需方根據(jù)質(zhì)量證明書和標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)鋼管進(jìn)行驗(yàn)收,，包括資料審查、外觀檢查,、尺寸測(cè)量,、性能試驗(yàn)等。 7.2組批規(guī)則 條款內(nèi)容：鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,。每批應(yīng)由同一牌號(hào),、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成,。 驗(yàn)收方式：核對(duì)鋼管的爐號(hào),、批號(hào)、規(guī)格等標(biāo)識(shí),，確保同一批鋼管符合組批規(guī)則,。"

米

188

含運(yùn)費(fèi)

58.5

13%

10998

含裝車費(fèi)，不含卸車費(fèi)

無(wú)縫鋼管

DN80

20#鋼

"尺寸參數(shù)：外徑:±1.5%,，最小±0.75mm 壁厚：4mm,，偏差為±10% 力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度不小于410MPa 屈服強(qiáng)度不小于245MPa 伸長(zhǎng)率不小于25% 化學(xué)成分：碳（C）：0.17%-0.24% 硅（Si）：0.17%-0.37% 錳（Mn)：0.35%-0.65% 磷（P）：≤0.040% 硫（S）：≤0.040%"

GB/T8163-2018

"GB/T8163-2018 4.1外徑和壁厚 條款內(nèi)容：鋼管分熱軋（擠壓、擴(kuò)）和冷拔（軋）兩種,，其外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T 17395的規(guī)定,。 驗(yàn)收方式：使用卡尺、千分尺等測(cè)量工具,，對(duì)鋼管的外徑和壁厚進(jìn)行抽檢,，檢查其是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。 4.4彎曲度 條款內(nèi)容：壁厚≤15mm時(shí),，不大于1.5mm/m,；壁厚＞15mm時(shí)，不大于2.0mm/m；熱擴(kuò)鋼管不大于3.0mm/m,。 驗(yàn)收方式：將鋼管放置在水平平臺(tái)上,，用直線度測(cè)量?jī)x或拉線法測(cè)量鋼管的彎曲度。 5.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分 條款內(nèi)容：20#鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合GB/T 699的規(guī)定,，如碳（C）含量為0.17% - 0.24%等,。 驗(yàn)收方式：采用光譜分析儀等設(shè)備對(duì)鋼管的化學(xué)成分進(jìn)行分析，檢查各元素含量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,。 5.4力學(xué)性能 條款內(nèi)容：抗拉強(qiáng)度不小于410MPa,，屈服強(qiáng)度不小于245MPa，伸長(zhǎng)率不小于25%,。 驗(yàn)收方式：從鋼管上截取試樣,，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測(cè)定其抗拉強(qiáng)度,、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率,。 5.5工藝性能 條款內(nèi)容：對(duì)外徑大于22mm且不大于440mm，并且壁厚與外徑比值不大于10%的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn),，試驗(yàn)后試樣不得有裂縫或裂口,。 驗(yàn)收方式：使用壓扁試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或裂口,。 5.7表面質(zhì)量 條款內(nèi)容：鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑,，不允許有裂縫、折疊,、軋折,、離層、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷存在,。這些缺陷應(yīng)完全清除掉,，清除后鋼管的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 驗(yàn)收方式：采用目視檢查的方式,，檢查鋼管內(nèi)外表面的質(zhì)量,，對(duì)于可疑部位可使用放大鏡等工具進(jìn)行進(jìn)一步檢查。 7.1檢查和驗(yàn)收 條款內(nèi)容：鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行,，需方有權(quán)進(jìn)行復(fù)查,。 驗(yàn)收方式：供方應(yīng)提供質(zhì)量證明書，需方根據(jù)質(zhì)量證明書和標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)鋼管進(jìn)行驗(yàn)收,，包括資料審查,、外觀檢查、尺寸測(cè)量,、性能試驗(yàn)等,。 7.2組批規(guī)則 條款內(nèi)容：鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào),、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成,。 驗(yàn)收方式：核對(duì)鋼管的爐號(hào)、批號(hào),、規(guī)格等標(biāo)識(shí),，確保同一批鋼管符合組批規(guī)則。"

米

1059

含運(yùn)費(fèi)

42.55

13%

45060.45

無(wú)縫鋼管

DN65

20#鋼

"尺寸參數(shù)：外徑:±1.5%,，最小±0.75mm 壁厚：4mm,，偏差為±10% 力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度不小于410MPa 屈服強(qiáng)度不小于245MPa 伸長(zhǎng)率不小于25% 化學(xué)成分：碳（C）：0.17%-0.24% 硅（Si）：0.17%-0.37% 錳（Mn)：0.35%-0.65% 磷（P）：≤0.040% 硫（S）：≤0.040%"

GB/T8163-2018

"GB/T8163-2018 4.1外徑和壁厚 條款內(nèi)容：鋼管分熱軋（擠壓、擴(kuò)）和冷拔（軋）兩種,，其外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T 17395的規(guī)定,。 驗(yàn)收方式：使用卡尺、千分尺等測(cè)量工具,，對(duì)鋼管的外徑和壁厚進(jìn)行抽檢,，檢查其是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。 4.4彎曲度 條款內(nèi)容：壁厚≤15mm時(shí),，不大于1.5mm/m,；壁厚＞15mm時(shí),，不大于2.0mm/m,；熱擴(kuò)鋼管不大于3.0mm/m。 驗(yàn)收方式：將鋼管放置在水平平臺(tái)上,，用直線度測(cè)量?jī)x或拉線法測(cè)量鋼管的彎曲度,。 5.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分 條款內(nèi)容：20#鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合GB/T 699的規(guī)定，如碳（C）含量為0.17% - 0.24%等,。 驗(yàn)收方式：采用光譜分析儀等設(shè)備對(duì)鋼管的化學(xué)成分進(jìn)行分析,，檢查各元素含量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 5.4力學(xué)性能 條款內(nèi)容：抗拉強(qiáng)度不小于410MPa,，屈服強(qiáng)度不小于245MPa,，伸長(zhǎng)率不小于25%。 驗(yàn)收方式：從鋼管上截取試樣,，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn),，測(cè)定其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率,。 5.5工藝性能 條款內(nèi)容：對(duì)外徑大于22mm且不大于440mm,，并且壁厚與外徑比值不大于10%的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，試驗(yàn)后試樣不得有裂縫或裂口,。 驗(yàn)收方式：使用壓扁試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn),，觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或裂口,。 5.7表面質(zhì)量 條款內(nèi)容：鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有裂縫,、折疊,、軋折、離層,、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷存在,。這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后鋼管的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值,。 驗(yàn)收方式：采用目視檢查的方式,，檢查鋼管內(nèi)外表面的質(zhì)量，對(duì)于可疑部位可使用放大鏡等工具進(jìn)行進(jìn)一步檢查,。 7.1檢查和驗(yàn)收 條款內(nèi)容：鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行,，需方有權(quán)進(jìn)行復(fù)查。 驗(yàn)收方式：供方應(yīng)提供質(zhì)量證明書,，需方根據(jù)質(zhì)量證明書和標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)鋼管進(jìn)行驗(yàn)收,，包括資料審查、外觀檢查,、尺寸測(cè)量,、性能試驗(yàn)等。 7.2組批規(guī)則 條款內(nèi)容：鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,。每批應(yīng)由同一牌號(hào),、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成,。 驗(yàn)收方式：核對(duì)鋼管的爐號(hào),、批號(hào)、規(guī)格等標(biāo)識(shí),，確保同一批鋼管符合組批規(guī)則,。"

米

1508

含運(yùn)費(fèi)

36.95

13%

55720.6

無(wú)縫鋼管

DN50

20#鋼

"尺寸參數(shù)：外徑:±1.5%，最小±0.75mm 壁厚：4mm,，偏差為±10% 力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度不小于410MPa 屈服強(qiáng)度不小于245MPa 伸長(zhǎng)率不小于25% 化學(xué)成分：碳（C）：0.17%-0.24% 硅（Si）：0.17%-0.37% 錳（Mn)：0.35%-0.65% 磷（P）：≤0.040% 硫（S）：≤0.040%"

GB/T8163-2018

"GB/T8163-2018 4.1外徑和壁厚 條款內(nèi)容：鋼管分熱軋（擠壓,、擴(kuò)）和冷拔（軋）兩種，其外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T 17395的規(guī)定,。 驗(yàn)收方式：使用卡尺,、千分尺等測(cè)量工具，對(duì)鋼管的外徑和壁厚進(jìn)行抽檢,，檢查其是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi),。 4.4彎曲度 條款內(nèi)容：壁厚≤15mm時(shí)，不大于1.5mm/m,；壁厚＞15mm時(shí),，不大于2.0mm/m,；熱擴(kuò)鋼管不大于3.0mm/m。 驗(yàn)收方式：將鋼管放置在水平平臺(tái)上,，用直線度測(cè)量?jī)x或拉線法測(cè)量鋼管的彎曲度,。 5.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分 條款內(nèi)容：20#鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合GB/T 699的規(guī)定，如碳（C）含量為0.17% - 0.24%等,。 驗(yàn)收方式：采用光譜分析儀等設(shè)備對(duì)鋼管的化學(xué)成分進(jìn)行分析,，檢查各元素含量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 5.4力學(xué)性能 條款內(nèi)容：抗拉強(qiáng)度不小于410MPa,，屈服強(qiáng)度不小于245MPa,，伸長(zhǎng)率不小于25%。 驗(yàn)收方式：從鋼管上截取試樣,，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn),，測(cè)定其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率,。 5.5工藝性能 條款內(nèi)容：對(duì)外徑大于22mm且不大于440mm,，并且壁厚與外徑比值不大于10%的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，試驗(yàn)后試樣不得有裂縫或裂口,。 驗(yàn)收方式：使用壓扁試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn),，觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或裂口。 5.7表面質(zhì)量 條款內(nèi)容：鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑,，不允許有裂縫,、折疊、軋折,、離層,、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全清除掉,，清除后鋼管的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 驗(yàn)收方式：采用目視檢查的方式,，檢查鋼管內(nèi)外表面的質(zhì)量,，對(duì)于可疑部位可使用放大鏡等工具進(jìn)行進(jìn)一步檢查。 7.1檢查和驗(yàn)收 條款內(nèi)容：鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行,，需方有權(quán)進(jìn)行復(fù)查,。 驗(yàn)收方式：供方應(yīng)提供質(zhì)量證明書，需方根據(jù)質(zhì)量證明書和標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)鋼管進(jìn)行驗(yàn)收,，包括資料審查,、外觀檢查、尺寸測(cè)量,、性能試驗(yàn)等,。 7.2組批規(guī)則 條款內(nèi)容：鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào),、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成,。 驗(yàn)收方式：核對(duì)鋼管的爐號(hào)、批號(hào),、規(guī)格等標(biāo)識(shí),，確保同一批鋼管符合組批規(guī)則。"

米

2485

含運(yùn)費(fèi)

25.75

13%

63988.75

無(wú)縫鋼管

DN40

20#鋼

"尺寸參數(shù)：外徑:±1.5%,，最小±0.75mm 壁厚：4mm,，偏差為±10% 力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度不小于410MPa 屈服強(qiáng)度不小于245MPa 伸長(zhǎng)率不小于25% 化學(xué)成分：碳（C）：0.17%-0.24% 硅（Si）：0.17%-0.37% 錳（Mn)：0.35%-0.65% 磷（P）：≤0.040% 硫（S）：≤0.040%"

GB/T8163-2018

"GB/T8163-2018 4.1外徑和壁厚 條款內(nèi)容：鋼管分熱軋（擠壓、擴(kuò)）和冷拔（軋）兩種,，其外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T 17395的規(guī)定,。 驗(yàn)收方式：使用卡尺、千分尺等測(cè)量工具,，對(duì)鋼管的外徑和壁厚進(jìn)行抽檢,，檢查其是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。 4.4彎曲度 條款內(nèi)容：壁厚≤15mm時(shí),，不大于1.5mm/m,；壁厚＞15mm時(shí)，不大于2.0mm/m,；熱擴(kuò)鋼管不大于3.0mm/m,。 驗(yàn)收方式：將鋼管放置在水平平臺(tái)上，用直線度測(cè)量?jī)x或拉線法測(cè)量鋼管的彎曲度,。 5.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分 條款內(nèi)容：20#鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合GB/T 699的規(guī)定,，如碳（C）含量為0.17% - 0.24%等。 驗(yàn)收方式：采用光譜分析儀等設(shè)備對(duì)鋼管的化學(xué)成分進(jìn)行分析,，檢查各元素含量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,。 5.4力學(xué)性能 條款內(nèi)容：抗拉強(qiáng)度不小于410MPa，屈服強(qiáng)度不小于245MPa,，伸長(zhǎng)率不小于25%,。 驗(yàn)收方式：從鋼管上截取試樣，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn),，測(cè)定其抗拉強(qiáng)度,、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。 5.5工藝性能 條款內(nèi)容：對(duì)外徑大于22mm且不大于440mm,，并且壁厚與外徑比值不大于10%的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn),，試驗(yàn)后試樣不得有裂縫或裂口。 驗(yàn)收方式：使用壓扁試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn),，觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或裂口,。 5.7表面質(zhì)量 條款內(nèi)容：鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑,，不允許有裂縫、折疊,、軋折,、離層、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷存在,。這些缺陷應(yīng)完全清除掉,，清除后鋼管的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 驗(yàn)收方式：采用目視檢查的方式,，檢查鋼管內(nèi)外表面的質(zhì)量,，對(duì)于可疑部位可使用放大鏡等工具進(jìn)行進(jìn)一步檢查。 7.1檢查和驗(yàn)收 條款內(nèi)容：鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行,，需方有權(quán)進(jìn)行復(fù)查,。 驗(yàn)收方式：供方應(yīng)提供質(zhì)量證明書，需方根據(jù)質(zhì)量證明書和標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)鋼管進(jìn)行驗(yàn)收,，包括資料審查,、外觀檢查、尺寸測(cè)量,、性能試驗(yàn)等,。 7.2組批規(guī)則 條款內(nèi)容：鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào),、同一爐號(hào),、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。 驗(yàn)收方式：核對(duì)鋼管的爐號(hào),、批號(hào),、規(guī)格等標(biāo)識(shí)，確保同一批鋼管符合組批規(guī)則,。"

米

5499

含運(yùn)費(fèi)

23.05

13%

126751.95

無(wú)縫鋼管

DN25

20#鋼

"尺寸參數(shù)：外徑:±1.5%,，最小±0.75mm 壁厚：3.5mm，偏差為±10% 力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度不小于410MPa 屈服強(qiáng)度不小于245MPa 伸長(zhǎng)率不小于25% 化學(xué)成分：碳（C）：0.17%-0.24% 硅（Si）：0.17%-0.37% 錳（Mn)：0.35%-0.65% 磷（P）：≤0.040% 硫（S）：≤0.040%"

GB/T8163-2018

"GB/T8163-2018 4.1外徑和壁厚 條款內(nèi)容：鋼管分熱軋（擠壓,、擴(kuò)）和冷拔（軋）兩種,，其外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T 17395的規(guī)定。 驗(yàn)收方式：使用卡尺,、千分尺等測(cè)量工具，對(duì)鋼管的外徑和壁厚進(jìn)行抽檢,，檢查其是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi),。 4.4彎曲度 條款內(nèi)容：壁厚≤15mm時(shí)，不大于1.5mm/m,；壁厚＞15mm時(shí),，不大于2.0mm/m,；熱擴(kuò)鋼管不大于3.0mm/m。 驗(yàn)收方式：將鋼管放置在水平平臺(tái)上,，用直線度測(cè)量?jī)x或拉線法測(cè)量鋼管的彎曲度,。 5.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分 條款內(nèi)容：20#鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合GB/T 699的規(guī)定，如碳（C）含量為0.17% - 0.24%等,。 驗(yàn)收方式：采用光譜分析儀等設(shè)備對(duì)鋼管的化學(xué)成分進(jìn)行分析,，檢查各元素含量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 5.4力學(xué)性能 條款內(nèi)容：抗拉強(qiáng)度不小于410MPa,，屈服強(qiáng)度不小于245MPa,，伸長(zhǎng)率不小于25%。 驗(yàn)收方式：從鋼管上截取試樣,，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn),，測(cè)定其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率,。 5.5工藝性能 條款內(nèi)容：對(duì)外徑大于22mm且不大于440mm,，并且壁厚與外徑比值不大于10%的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，試驗(yàn)后試樣不得有裂縫或裂口,。 驗(yàn)收方式：使用壓扁試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn),，觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或裂口。 5.7表面質(zhì)量 條款內(nèi)容：鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑,，不允許有裂縫,、折疊、軋折,、離層,、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全清除掉,，清除后鋼管的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值,。 驗(yàn)收方式：采用目視檢查的方式，檢查鋼管內(nèi)外表面的質(zhì)量,，對(duì)于可疑部位可使用放大鏡等工具進(jìn)行進(jìn)一步檢查,。 7.1檢查和驗(yàn)收 條款內(nèi)容：鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行，需方有權(quán)進(jìn)行復(fù)查,。 驗(yàn)收方式：供方應(yīng)提供質(zhì)量證明書,，需方根據(jù)質(zhì)量證明書和標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)鋼管進(jìn)行驗(yàn)收，包括資料審查,、外觀檢查,、尺寸測(cè)量、性能試驗(yàn)等。 7.2組批規(guī)則 條款內(nèi)容：鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,。每批應(yīng)由同一牌號(hào),、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成,。 驗(yàn)收方式：核對(duì)鋼管的爐號(hào),、批號(hào)、規(guī)格等標(biāo)識(shí),，確保同一批鋼管符合組批規(guī)則,。"

米

8477

含運(yùn)費(fèi)

14.25

13%

120797.25

無(wú)縫鋼管

DN15

20#鋼

"尺寸參數(shù)：外徑:±1.5%，最小±0.75mm 壁厚：3mm,，偏差±10% 力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度不小于410MPa 屈服強(qiáng)度不小于245MPa 伸長(zhǎng)率不小于25% 化學(xué)成分：碳（C）：0.17%-0.24% 硅（Si）：0.17%-0.37% 錳（Mn)：0.35%-0.65% 磷（P）：≤0.040% 硫（S）：≤0.040%"

GB/T8163-2018

"GB/T8163-2018 4.1外徑和壁厚 條款內(nèi)容：鋼管分熱軋（擠壓,、擴(kuò)）和冷拔（軋）兩種，其外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T 17395的規(guī)定,。 驗(yàn)收方式：使用卡尺,、千分尺等測(cè)量工具，對(duì)鋼管的外徑和壁厚進(jìn)行抽檢,，檢查其是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi),。 4.4彎曲度 條款內(nèi)容：壁厚≤15mm時(shí)，不大于1.5mm/m,；壁厚＞15mm時(shí),，不大于2.0mm/m；熱擴(kuò)鋼管不大于3.0mm/m,。 驗(yàn)收方式：將鋼管放置在水平平臺(tái)上,，用直線度測(cè)量?jī)x或拉線法測(cè)量鋼管的彎曲度。 5.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分 條款內(nèi)容：20#鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合GB/T 699的規(guī)定,，如碳（C）含量為0.17% - 0.24%等,。 驗(yàn)收方式：采用光譜分析儀等設(shè)備對(duì)鋼管的化學(xué)成分進(jìn)行分析，檢查各元素含量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,。 5.4力學(xué)性能 條款內(nèi)容：抗拉強(qiáng)度不小于410MPa,，屈服強(qiáng)度不小于245MPa，伸長(zhǎng)率不小于25%,。 驗(yàn)收方式：從鋼管上截取試樣,，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測(cè)定其抗拉強(qiáng)度,、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率,。 5.5工藝性能 條款內(nèi)容：對(duì)外徑大于22mm且不大于440mm，并且壁厚與外徑比值不大于10%的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn),，試驗(yàn)后試樣不得有裂縫或裂口,。 驗(yàn)收方式：使用壓扁試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或裂口,。 5.7表面質(zhì)量 條款內(nèi)容：鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑,，不允許有裂縫、折疊,、軋折,、離層、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷存在,。這些缺陷應(yīng)完全清除掉,，清除后鋼管的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 驗(yàn)收方式：采用目視檢查的方式,，檢查鋼管內(nèi)外表面的質(zhì)量,，對(duì)于可疑部位可使用放大鏡等工具進(jìn)行進(jìn)一步檢查。 7.1檢查和驗(yàn)收 條款內(nèi)容：鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行,，需方有權(quán)進(jìn)行復(fù)查,。 驗(yàn)收方式：供方應(yīng)提供質(zhì)量證明書，需方根據(jù)質(zhì)量證明書和標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)鋼管進(jìn)行驗(yàn)收,，包括資料審查,、外觀檢查、尺寸測(cè)量,、性能試驗(yàn)等,。 7.2組批規(guī)則 條款內(nèi)容：鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào),、同一爐號(hào),、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。 驗(yàn)收方式：核對(duì)鋼管的爐號(hào),、批號(hào),、規(guī)格等標(biāo)識(shí)，確保同一批鋼管符合組批規(guī)則,。"

米

11190

含運(yùn)費(fèi)

10.1

13%

113019

熱浸鍍鋅鋼管

DN15

Q235B

"尺寸規(guī)格： 外徑：DN15對(duì)應(yīng)的外徑是21.3mm,。 壁厚：根據(jù)GB/T 3091 - 2015標(biāo)準(zhǔn)，公稱壁厚2.8mm,，允許偏差為±10%,。 力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度：鋼管鍍鋅前的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 3091規(guī)定，Q235B鋼抗拉強(qiáng)度為370 - 500MPa,。 屈服強(qiáng)度：厚度或直徑≤16mm時(shí),，≥235MPa；厚度或直徑16 - 40mm時(shí),，≥225MPa,。 伸長(zhǎng)率：斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，保證鋼材的塑性變形能力。 鍍鋅層性能： 鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）,。 鍍鋅層重量：根據(jù)需方要求,，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測(cè)定，其平均值應(yīng)不小于500g/平方米,，其中任何試樣不得小于480g/平方米,。"

GB/T3091-2015

"5.5.1彎曲試驗(yàn)：外徑不大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。彎曲半徑為鋼管外徑的6倍,，彎曲角度為90°,，焊縫位于彎曲方向外側(cè)面。試驗(yàn)后試樣不允許出現(xiàn)裂紋,。使用彎曲試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),，觀察試樣彎曲后的情況。 5.5.2壓扁試驗(yàn)：外徑大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn),。當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時(shí),，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；距離為鋼管外徑的1/3時(shí),，焊縫以外部位不允許出現(xiàn)裂縫或裂口,；繼續(xù)壓扁至相對(duì)管壁貼合，不允許出現(xiàn)分層或金屬過(guò)燒現(xiàn)象,。采用壓扁試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),，觀察并記錄試驗(yàn)過(guò)程中鋼管的情況。 5.5.3導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)：埋弧焊鋼管應(yīng)進(jìn)行正面導(dǎo)向彎曲試驗(yàn),。試樣從鋼管上垂直焊縫截取,，焊縫位于中間，余高去除,，試樣彎曲180°,，彎芯直徑為鋼管壁厚的8倍。試驗(yàn)后,，試樣不允許完全斷裂,，焊縫金屬中裂紋或破裂長(zhǎng)度不超3.2mm，母材,、熱影響區(qū)或溶合線上裂紋長(zhǎng)度不超3.2mm或深度不超壁厚10%,。用彎曲試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，檢查試樣彎曲后的裂紋等情況,。 5.9.2鍍鋅層的重量測(cè)定：鍍鋅鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層單位面積總重量應(yīng)不小于300g/㎡,。根據(jù)需方要求，可供應(yīng)不小于500g/㎡的鍍鋅鋼管,，按500g/㎡交貨時(shí),，允許一個(gè)試樣總重量小于500g/㎡,，但不小于480g/㎡。使用稱重法或磁性測(cè)厚儀等測(cè)量鍍鋅層重量,。"

米

9984

含運(yùn)費(fèi)

7.56

13%

75479.04

焊接鋼管

DN150

Q235

"壁厚：4.5mm,，壁厚允許偏差為±10% 力學(xué)性能： 屈服強(qiáng)度：厚度或直徑≤16mm時(shí)，≥235MPa,；厚度或直徑16 - 40mm時(shí),，≥225MPa；厚度或直徑40 - 100mm時(shí),，≥215MPa；厚度或直徑100 - 150mm時(shí),，≥195MPa,；厚度或直徑150 - 200mm時(shí)，≥185MPa 抗拉強(qiáng)度：370 - 500MPa 沖擊試驗(yàn)：溫度20℃時(shí),，沖擊吸收功≥27J 化學(xué)成分： 碳（C）含量≤0.20%,，硅（Si）含量≤0.35%，錳（Mn）含量≤1.40%,，磷（P）含量≤0.045%,，硫（S）含量≤0.045%。"

GB/T3091-2015

"5.5.1彎曲試驗(yàn)：外徑不大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn),。彎曲半徑為鋼管外徑的6倍,，彎曲角度為90°，焊縫位于彎曲方向外側(cè)面,。試驗(yàn)后試樣不允許出現(xiàn)裂紋,。使用彎曲試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，觀察試樣彎曲后的情況,。 5.5.2壓扁試驗(yàn)：外徑大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn),。當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時(shí)，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口,；距離為鋼管外徑的1/3時(shí),，焊縫以外部位不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；繼續(xù)壓扁至相對(duì)管壁貼合,，不允許出現(xiàn)分層或金屬過(guò)燒現(xiàn)象,。采用壓扁試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，觀察并記錄試驗(yàn)過(guò)程中鋼管的情況,。 5.5.3導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)：埋弧焊鋼管應(yīng)進(jìn)行正面導(dǎo)向彎曲試驗(yàn),。試樣從鋼管上垂直焊縫截取，焊縫位于中間,，余高去除,，試樣彎曲180°,，彎芯直徑為鋼管壁厚的8倍。試驗(yàn)后,，試樣不允許完全斷裂,，焊縫金屬中裂紋或破裂長(zhǎng)度不超3.2mm，母材,、熱影響區(qū)或溶合線上裂紋長(zhǎng)度不超3.2mm或深度不超壁厚10%,。用彎曲試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，檢查試樣彎曲后的裂紋等情況,。"

米

35

含運(yùn)費(fèi)

82.375

13%

2883.13

焊接鋼管

DN125

Q235

"壁厚：4mm,，壁厚允許偏差為±10% 力學(xué)性能： 屈服強(qiáng)度：厚度或直徑≤16mm時(shí)，≥235MPa,；厚度或直徑16 - 40mm時(shí),，≥225MPa；厚度或直徑40 - 100mm時(shí),，≥215MPa,；厚度或直徑100 - 150mm時(shí)，≥195MPa,；厚度或直徑150 - 200mm時(shí),，≥185MPa 抗拉強(qiáng)度：370 - 500MPa 沖擊試驗(yàn)：溫度20℃時(shí)，沖擊吸收功≥27J 化學(xué)成分： 碳（C）含量≤0.20%,，硅（Si）含量≤0.35%,，錳（Mn）含量≤1.40%，磷（P）含量≤0.045%,，硫（S）含量≤0.045%,。"

GB/T3091-2015

"5.5.1彎曲試驗(yàn)：外徑不大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。彎曲半徑為鋼管外徑的6倍,，彎曲角度為90°,，焊縫位于彎曲方向外側(cè)面。試驗(yàn)后試樣不允許出現(xiàn)裂紋,。使用彎曲試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),，觀察試樣彎曲后的情況。 5.5.2壓扁試驗(yàn)：外徑大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn),。當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時(shí),，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；距離為鋼管外徑的1/3時(shí),，焊縫以外部位不允許出現(xiàn)裂縫或裂口,；繼續(xù)壓扁至相對(duì)管壁貼合，不允許出現(xiàn)分層或金屬過(guò)燒現(xiàn)象,。采用壓扁試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),，觀察并記錄試驗(yàn)過(guò)程中鋼管的情況,。 5.5.3導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)：埋弧焊鋼管應(yīng)進(jìn)行正面導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)。試樣從鋼管上垂直焊縫截取,，焊縫位于中間,，余高去除，試樣彎曲180°,，彎芯直徑為鋼管壁厚的8倍,。試驗(yàn)后，試樣不允許完全斷裂,，焊縫金屬中裂紋或破裂長(zhǎng)度不超3.2mm,，母材、熱影響區(qū)或溶合線上裂紋長(zhǎng)度不超3.2mm或深度不超壁厚10%,。用彎曲試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),，檢查試樣彎曲后的裂紋等情況。"

米

32

含運(yùn)費(fèi)

67.5

13%

2160

焊接鋼管

DN100

Q235

"壁厚：4mm,，壁厚允許偏差為±10% 力學(xué)性能： 屈服強(qiáng)度：厚度或直徑≤16mm時(shí)，≥235MPa,；厚度或直徑16 - 40mm時(shí),，≥225MPa；厚度或直徑40 - 100mm時(shí),，≥215MPa,；厚度或直徑100 - 150mm時(shí)，≥195MPa,；厚度或直徑150 - 200mm時(shí),，≥185MPa 抗拉強(qiáng)度：370 - 500MPa 沖擊試驗(yàn)：溫度20℃時(shí)，沖擊吸收功≥27J 化學(xué)成分： 碳（C）含量≤0.20%,，硅（Si）含量≤0.35%,，錳（Mn）含量≤1.40%，磷（P）含量≤0.045%,，硫（S）含量≤0.045%,。"

GB/T3091-2015

"5.5.1彎曲試驗(yàn)：外徑不大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。彎曲半徑為鋼管外徑的6倍,，彎曲角度為90°,，焊縫位于彎曲方向外側(cè)面。試驗(yàn)后試樣不允許出現(xiàn)裂紋,。使用彎曲試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),，觀察試樣彎曲后的情況。 5.5.2壓扁試驗(yàn)：外徑大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn),。當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時(shí),，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口,；距離為鋼管外徑的1/3時(shí)，焊縫以外部位不允許出現(xiàn)裂縫或裂口,；繼續(xù)壓扁至相對(duì)管壁貼合,，不允許出現(xiàn)分層或金屬過(guò)燒現(xiàn)象。采用壓扁試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),，觀察并記錄試驗(yàn)過(guò)程中鋼管的情況,。 5.5.3導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)：埋弧焊鋼管應(yīng)進(jìn)行正面導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)。試樣從鋼管上垂直焊縫截取,，焊縫位于中間,，余高去除，試樣彎曲180°,，彎芯直徑為鋼管壁厚的8倍,。試驗(yàn)后，試樣不允許完全斷裂,，焊縫金屬中裂紋或破裂長(zhǎng)度不超3.2mm,，母材、熱影響區(qū)或溶合線上裂紋長(zhǎng)度不超3.2mm或深度不超壁厚10%,。用彎曲試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),，檢查試樣彎曲后的裂紋等情況。"

米

7

含運(yùn)費(fèi)

16.75

13%

117.25

焊接鋼管

DN80

Q235

"壁厚：4mm,，壁厚允許偏差為±10% 力學(xué)性能： 屈服強(qiáng)度：厚度或直徑≤16mm時(shí),，≥235MPa；厚度或直徑16 - 40mm時(shí),，≥225MPa,；厚度或直徑40 - 100mm時(shí)，≥215MPa,；厚度或直徑100 - 150mm時(shí),，≥195MPa；厚度或直徑150 - 200mm時(shí),，≥185MPa 抗拉強(qiáng)度：370 - 500MPa 沖擊試驗(yàn)：溫度20℃時(shí),，沖擊吸收功≥27J 化學(xué)成分： 碳（C）含量≤0.20%，硅（Si）含量≤0.35%,，錳（Mn）含量≤1.40%,，磷（P）含量≤0.045%，硫（S）含量≤0.045%,。"

GB/T3091-2015

"5.5.1彎曲試驗(yàn)：外徑不大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn),。彎曲半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲角度為90°,，焊縫位于彎曲方向外側(cè)面,。試驗(yàn)后試樣不允許出現(xiàn)裂紋,。使用彎曲試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，觀察試樣彎曲后的情況,。 5.5.2壓扁試驗(yàn)：外徑大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn),。當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時(shí)，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口,；距離為鋼管外徑的1/3時(shí),，焊縫以外部位不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；繼續(xù)壓扁至相對(duì)管壁貼合,，不允許出現(xiàn)分層或金屬過(guò)燒現(xiàn)象,。采用壓扁試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，觀察并記錄試驗(yàn)過(guò)程中鋼管的情況,。 5.5.3導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)：埋弧焊鋼管應(yīng)進(jìn)行正面導(dǎo)向彎曲試驗(yàn),。試樣從鋼管上垂直焊縫截取，焊縫位于中間,，余高去除,，試樣彎曲180°，彎芯直徑為鋼管壁厚的8倍,。試驗(yàn)后,，試樣不允許完全斷裂，焊縫金屬中裂紋或破裂長(zhǎng)度不超3.2mm,，母材、熱影響區(qū)或溶合線上裂紋長(zhǎng)度不超3.2mm或深度不超壁厚10%,。用彎曲試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),，檢查試樣彎曲后的裂紋等情況。"

米

20

含運(yùn)費(fèi)

12.85

13%

257

焊接鋼管

DN65

Q235

"壁厚：4mm,，壁厚允許偏差為±10% 力學(xué)性能： 屈服強(qiáng)度：厚度或直徑≤16mm時(shí),，≥235MPa；厚度或直徑16 - 40mm時(shí),，≥225MPa,；厚度或直徑40 - 100mm時(shí)，≥215MPa,；厚度或直徑100 - 150mm時(shí),，≥195MPa；厚度或直徑150 - 200mm時(shí),，≥185MPa 抗拉強(qiáng)度：370 - 500MPa 沖擊試驗(yàn)：溫度20℃時(shí),，沖擊吸收功≥27J 化學(xué)成分： 碳（C）含量≤0.20%，硅（Si）含量≤0.35%,，錳（Mn）含量≤1.40%,，磷（P）含量≤0.045%,，硫（S）含量≤0.045%。"

GB/T3091-2015

"5.5.1彎曲試驗(yàn)：外徑不大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn),。彎曲半徑為鋼管外徑的6倍,，彎曲角度為90°，焊縫位于彎曲方向外側(cè)面,。試驗(yàn)后試樣不允許出現(xiàn)裂紋,。使用彎曲試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，觀察試樣彎曲后的情況,。 5.5.2壓扁試驗(yàn)：外徑大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn),。當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時(shí)，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口,；距離為鋼管外徑的1/3時(shí),，焊縫以外部位不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；繼續(xù)壓扁至相對(duì)管壁貼合,，不允許出現(xiàn)分層或金屬過(guò)燒現(xiàn)象,。采用壓扁試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，觀察并記錄試驗(yàn)過(guò)程中鋼管的情況,。 5.5.3導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)：埋弧焊鋼管應(yīng)進(jìn)行正面導(dǎo)向彎曲試驗(yàn),。試樣從鋼管上垂直焊縫截取，焊縫位于中間,，余高去除,，試樣彎曲180°，彎芯直徑為鋼管壁厚的8倍,。試驗(yàn)后,，試樣不允許完全斷裂，焊縫金屬中裂紋或破裂長(zhǎng)度不超3.2mm,，母材,、熱影響區(qū)或溶合線上裂紋長(zhǎng)度不超3.2mm或深度不超壁厚10%。用彎曲試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),，檢查試樣彎曲后的裂紋等情況,。"

米

19

含運(yùn)費(fèi)

11.05

13%

209.95

焊接鋼管

DN50

Q235

"壁厚：4mm，壁厚允許偏差為±10% 力學(xué)性能： 屈服強(qiáng)度：厚度或直徑≤16mm時(shí),，≥235MPa,；厚度或直徑16 - 40mm時(shí)，≥225MPa,；厚度或直徑40 - 100mm時(shí),，≥215MPa；厚度或直徑100 - 150mm時(shí)，≥195MPa,；厚度或直徑150 - 200mm時(shí),，≥185MPa 抗拉強(qiáng)度：370 - 500MPa 沖擊試驗(yàn)：溫度20℃時(shí)，沖擊吸收功≥27J 化學(xué)成分： 碳（C）含量≤0.20%,，硅（Si）含量≤0.35%,，錳（Mn）含量≤1.40%，磷（P）含量≤0.045%,，硫（S）含量≤0.045%,。"

GB/T3091-2015

"5.5.1彎曲試驗(yàn)：外徑不大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。彎曲半徑為鋼管外徑的6倍,，彎曲角度為90°,，焊縫位于彎曲方向外側(cè)面。試驗(yàn)后試樣不允許出現(xiàn)裂紋,。使用彎曲試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),，觀察試樣彎曲后的情況。 5.5.2壓扁試驗(yàn)：外徑大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn),。當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時(shí),，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；距離為鋼管外徑的1/3時(shí),，焊縫以外部位不允許出現(xiàn)裂縫或裂口,；繼續(xù)壓扁至相對(duì)管壁貼合，不允許出現(xiàn)分層或金屬過(guò)燒現(xiàn)象,。采用壓扁試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),，觀察并記錄試驗(yàn)過(guò)程中鋼管的情況。 5.5.3導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)：埋弧焊鋼管應(yīng)進(jìn)行正面導(dǎo)向彎曲試驗(yàn),。試樣從鋼管上垂直焊縫截取,，焊縫位于中間，余高去除,，試樣彎曲180°，彎芯直徑為鋼管壁厚的8倍,。試驗(yàn)后,，試樣不允許完全斷裂，焊縫金屬中裂紋或破裂長(zhǎng)度不超3.2mm,，母材,、熱影響區(qū)或溶合線上裂紋長(zhǎng)度不超3.2mm或深度不超壁厚10%。用彎曲試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),，檢查試樣彎曲后的裂紋等情況,。"

米

32

含運(yùn)費(fèi)

8.55

13%

273.6

焊接鋼管

DN32

Q235

"壁厚：3.5mm，壁厚允許偏差為±10% 力學(xué)性能： 屈服強(qiáng)度：厚度或直徑≤16mm時(shí)，≥235MPa,；厚度或直徑16 - 40mm時(shí),，≥225MPa；厚度或直徑40 - 100mm時(shí),，≥215MPa,；厚度或直徑100 - 150mm時(shí)，≥195MPa,；厚度或直徑150 - 200mm時(shí),，≥185MPa 抗拉強(qiáng)度：370 - 500MPa 沖擊試驗(yàn)：溫度20℃時(shí)，沖擊吸收功≥27J 化學(xué)成分： 碳（C）含量≤0.20%,，硅（Si）含量≤0.35%,，錳（Mn）含量≤1.40%，磷（P）含量≤0.045%,，硫（S）含量≤0.045%,。"

GB/T3091-2015

"5.5.1彎曲試驗(yàn)：外徑不大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。彎曲半徑為鋼管外徑的6倍,，彎曲角度為90°,，焊縫位于彎曲方向外側(cè)面。試驗(yàn)后試樣不允許出現(xiàn)裂紋,。使用彎曲試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),，觀察試樣彎曲后的情況。 5.5.2壓扁試驗(yàn)：外徑大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn),。當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時(shí),，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；距離為鋼管外徑的1/3時(shí),，焊縫以外部位不允許出現(xiàn)裂縫或裂口,；繼續(xù)壓扁至相對(duì)管壁貼合，不允許出現(xiàn)分層或金屬過(guò)燒現(xiàn)象,。采用壓扁試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),，觀察并記錄試驗(yàn)過(guò)程中鋼管的情況。 5.5.3導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)：埋弧焊鋼管應(yīng)進(jìn)行正面導(dǎo)向彎曲試驗(yàn),。試樣從鋼管上垂直焊縫截取,，焊縫位于中間，余高去除,，試樣彎曲180°,，彎芯直徑為鋼管壁厚的8倍。試驗(yàn)后,，試樣不允許完全斷裂,，焊縫金屬中裂紋或破裂長(zhǎng)度不超3.2mm，母材、熱影響區(qū)或溶合線上裂紋長(zhǎng)度不超3.2mm或深度不超壁厚10%,。用彎曲試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),，檢查試樣彎曲后的裂紋等情況。"

米

3267.8

含運(yùn)費(fèi)

6.05

13%

19770.19

43802.8

637486.16